Kovien hiukkasten, epätasaisen hiukkaskoon ja kuivan rakeistimen telan ongelmien analyysi
Rakeislääketieteen tuotantoprosessissa rakeistimella, kuten kuivarakeistimella, on keskeinen rooli. On selvää, että kuiva rakeistin voi täyttää yksivaiheisen rakeistuksen vaatimukset, integroida tylsät käsittelylinkit yhteen ja suorittaa täysin suljetun prosessoinnin siten, että jalostetun rakeisen lääkkeen ulkonäkö paranee ja sitä on helppo varastoida ja kuljetus.
Kuiva rakeistin on eräänlainen laite, joka käyttää ympäristönsuojelun rakeistusprosessia jauheen puristamiseksi suoraan rakeiksi. Farmaseuttisessa tuotantoprosessissa on käytetty laajalti kuivarakeistinta, joka soveltuu erityisen hyvin materiaalien rakeistamiseen, jotka ovat helposti hajoavia tai agglomeroituvia kosteuden ja lämmön sattuessa. Kuivan rakeistimen avulla valmistetut rakeet voidaan puristaa suoraan tableteiksi tai täyttää kapseleilla.
Jotkut käyttäjät ovat kuitenkin raportoineet, että kuivarakeistimen käytön aikana on joitain ongelmia, kuten kovat hiukkaset, epätasainen hiukkaskoko, tela ja niin edelleen, jotka vaikuttavat rakeistusprosessiin.
Ensinnäkin hiukkaset ovat erittäin kovia. Teollisuuden mukaan on välttämätöntä huomata, että jos telan paine on liian korkea kuivarakeistusprosessin aikana, puristetut kuivat hiukkaset ovat liian kovia. Jos tabletit tehdään seuraavaksi, kuivien hiukkasten kovuuden vuoksi kokoonpuristuvuus menetetään, mikä johtaa tabletin puristamiseen, joka vaatii suurempaa painetta muodonsa puristamiseksi, ja kone tärisee voimakkaasti. Kapselien tapauksessa kapselien täyttämisprosessilla ei ole varaa kolonniin kuivien hiukkasten kovuuden ja kokoonpuristuvuuden menetyksen vuoksi, joten materiaali heitetään pois niin, että kuormitusero on kaukana vakiona.
Toiseksi, hiukkaskoon tasaisuus. Hiukkasten tasaisen jakautumisen ongelman käsittelemiseksi tabletin puristamisen aikana on otettava huomioon useita näkökohtia: varmistetaan tasainen sekoittuminen suurnopeussekoituksessa; valvoa hienojakoista jauhetta, jonka silmäkoko on alle 80 meshiä tietyn rajan sisällä; käytä pakkosyöttölaitetta kerrostumisen estämiseksi tabletin puristamisen aikana. Tuotteen yhtenäisyyden edellä mainitut useat näkökohdat voidaan hallita hyvin.
Kolmanneksi rullaongelma. Telan sisällä on jäähdytysvettä, ja pyörivässä telassa ja staattisessa jäähdytysvesiputkessa on dynaaminen tiivistyslaite. Mutta pitkän käytön jälkeen vuoto-ongelma ilmenee korkeassa paineessa.
Tällä hetkellä jotkut valmistajat ovat parantaneet telarakennetta siten, että jäähdytysvesi voi virrata suoraan telan pinnalle, mikä voi tehokkaasti alentaa telan pintalämpötilaa ja vähentää vuotomahdollisuutta, minkä pitäisi sanoa olevan edistystä . Materiaalin valinnan ja käsittelytekniikan ansiosta monet telat kuluvat ja vaurioituvat käytön jälkeen tietyn ajanjakson ajan granulaation aikana esiintyvän korkean paineen vuoksi. Siksi monien valmistajien on ostettava rullat uudelleen tietyn ajan käytön jälkeen.
Granulaattilääkkeiden markkinanäkymät ovat valtavat, ja myös kuivarakeistuslaitteiden kysyntä markkinoilla vastaa kasvua. Tässä yhteydessä kuivarakeistimen valmistajien on myös parannettava prosessi- ja rakennesuunnittelua vastaamaan käyttäjien tarpeita.