Vertailu menetelmiä ja etuja ja haittoja spray kuivausrumpu
On olemassa monenlaisia kuivausrumpu, mutta spray kuivausrumpu on yleisimmin käytetty.
Spray kuivausrumpu on helppo käyttää, erinomainen suorituskyky ja erinomainen valmistus, erityisesti täyttämään vaatimukset GMP lääke-ja elintarviketeollisuudessa. Lääke- ja elintarviketeollisuuden käyttäjät suhtautuvat siihen myönteisesti.
Spray kuivausrumpu sopii erityisesti kuivaus ja granulointi kiinalaisia ja länsimaisia lääkkeitä ja elintarvikkeita. Rakeet ovat vahva hajoaminen, hyvä sujuvuus ja välitön liukoisuus, ja sitä voidaan suoraan käyttää puristus tabletit, kastelu kapselit, tehdä rakeita ja kiinteitä juomia.
Ruiskukuivainta käytetään laajalti kemianteollisuudessa, kevyessä teollisuudessa ja elintarviketeollisuudessa, koska se voidaan suoraan saada ratkaisusta tai suspensiojärjestelmästä, jossa on yhtenäisiä jauhetuotteita. Kemianteollisuutta käytetään yleisimmin väriaineteollisuudessa. Vuosien insinöörien ja teknikoiden ponnistelujen jälkeen ruiskukuivaustekniikka on ollut suhteellisen kypsää, ja tornikoon määrittämisessä on myös onnistunut laskentamenetelmä.
Suihkukuivain voi sumuttaa kuivan nesteen sumuttimen läpi pieniksi pisaroiksi kuivaushuoneessa ja haihduttaa veden suoralla kosketuksella ja sekoittamalla kuivausaineen kuumaan kaasuun ja hankkia jauhe tai rakeiset tuotteet kaasupitoisella erotuksella ja keräämisellä.
Raaka-aineliuos voi olla liuos, emulsio, suspensio, sula tai tahna. Kuivausaine voi olla ilmaa, typpeä tai ylikuumentunutta höyryä.
Spraykuivaimen pääkomponentit koostuvat ilmanlämmitysjärjestelmästä, raaka-aineiden jakelujärjestelmästä, sumuttimesta, kuivausjärjestelmästä, kaasujen kiinteästä erotus- ja keräysjärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä ja erityiskysynnästä keskikiertomekanismista.
Spray kuivaus on laajalti käytetty kuivaus väriaineet. Kuivausmenetelmä kosteuden poistamiseksi atomisoimalla väriainetta. Se soveltuu kaikenlaisten väriaineiden kuivaamiseen. Se voi kuivata hienoväleinjauhetta, erittäin hienoa jauhetta, pölytöntä jauhetta ja onttoa raketta.
Se voidaan jakaa kolmeen tyyppiin väriaineiden atomisointitilan mukaan:
(1) Ilmavirran atomisaatio käyttää paineilmaa tai vesihöyryä materiaalinesteen sumuttamiseen;
(2) Painetyypin atomisaatiota, korkeapainepumppua käytetään puristamaan materiaalineste ulos suuttimesta suurella nopeudella sumun muodostamiseksi;
(3) Pyörivässä atomistisaatiossa syöttöneste lisätään suurnopeuslevylle (7000-28000r / min) sumuttimessa ja syöttöneste heitetään nopeasti pois sumuttimeen. Kolmas menetelmä on etuja hyvä vaikutus, lyhyt aika ja korkea työn tuottavuus, joka suosii väriaine teollisuudelle. Sen haitat ovat suuret laiteinvestoinnit ja korkea energiankulutus.
Edut spray kuivausrumpu:
1. Kuivaus prosessi on erittäin nopea.
2. Se voidaan kuivata jauheeksi suoraan.
3. Helppo muuttaa kuivausolosuhteita ja säätää tuotteiden laatustandardeja.
4. Hetkellinen haihtuminen, laitteen materiaalin valinta vaatimukset eivät ole tiukkoja.
5. Kuivauskammiossa on tietty negatiivinen paine, jolla varmistetaan tuotannon terveysolosuhteet, vältetään korjaamossa lentävä pöly ja parannetaan tuotteen puhtautta.
6. Korkea tuotantotehokkuus ja harvat toimijat.
7. Suuri tuotantokapasiteetti ja korkea tuotteiden laatu. Määrä spray tunnissa voi saavuttaa useita satoja tonneja, mikä on yksi suurempi määrä kuivausrumpu.
8. säätö spray kuivausrumpu on kätevä, ja toimintaolosuhteet voidaan muuttaa laajemmalla alueella valvoa tuotteen laatu indikaattoreita, kuten hiukkaskokojakauma, kosteuspitoisuus, bioaktiivisuus, liukoisuus, väri, aromi, maku ja niin edelleen.
Haitat spray kuivausrumpu:
1. Laitteet ovat monimutkaisempia, kattavat suuren alueen ja sillä on suuret investoinnit.
2. Sumuttimen ja jauheen talteenottolaitteen hinta on korkea.
3. Puhaltimen virrankulutuksen ja palautuslaitteen kapasiteetin lisäämiseksi tarvitaan enemmän ilmaa.
4. Alhainen lämpöhyötysuhde ja korkea lämmönkulutus.