Tekijät, jotka vaikuttavat kuivausrummun kuivaan irtotiheyteen
Monissa kuivauslaitteissa sumukuivain on yksi laajalti käytetyistä kuivauslaitteista. Ruiskukuivain on kuivauslaite liuoksen, suspension tai lietemateriaalin käsittelemiseksi. Se voidaan kuivata suoraan nesteestä jauheeksi, mikä on suihkukuivaimen suurin etu. Sen alhainen lämpötehokkuus, suuri määrä, alhainen tuotantokapasiteetti ja suuret investoinnit ovat sen puutteita. Suihkukuivauskonetta käytetään laajalti kemianteollisuudessa, kevyessä teollisuudessa ja elintarviketeollisuudessa, koska se voidaan saada suoraan liuoksesta tai suspensiojärjestelmästä yhtenäisillä jauheilla. Kemianteollisuutta käytetään laajalti väriaineteollisuudessa.
Suihkukuivurin periaatteena on ruiskuttaa materiaali pisaroihin ja dispergoida ne kuumaan ilmaan sumutusmenetelmällä. Materiaali saatetaan kosketuksiin kuuman ilman kanssa rinnakkaisen virtauksen, vastavirta- tai sekavirtauksen kautta siten, että kosteus haihtuu nopeasti ja saavuttaa kuivatuksen tarkoituksen.
Ruiskukuivaimen suutin on tarkkuuslaite, joka voi edistää nesteen leviämistä sumutteeseen. Suutinta käytetään kolmeen tarkoitukseen: nesteen jakamiseksi alueelle, nesteen pinta-alan kasvattamiseksi ja isku- voiman tuottamiseksi kiinteälle pinnalle. Kaikissa suuttimien sovelluksissa käytetään erilaisia suihkuominaisuuksia ruiskun kuvaamiseen.
Suihkukuivurin suutin voidaan luokitella sumutettavaksi tulevan energian mukaan ja neste voidaan hajottaa pisaroiksi. Suuttimessa voi olla yksi tai useampi ulostulo; useita poistosuuttimia kutsutaan komposiittisuuttimiksi. Suutin vaihtelee raskaasta teollisesta käytöstä kevyisiin suihkepulloihin tai pulloihin.
Ultraäänisuutin on toinen suutin, jota käytetään painesumutekuivaimessa. Pietsosähköisen anturin tuottama korkean taajuuden tärinä vaikuttaa suuttimen kärkeen, jolloin nestekalvossa on kapillaarisia aaltoja. Kun kapillaari-aaltojen amplitudi saavuttaa kriittisen korkeuden (generaattorin tarjoaman tehotason vuoksi), niistä tulee liian korkeita tukemaan itseään, ja jokaisen aallon kärjessä on pieniä pisaroita, jotka aiheuttavat sumutuksen.
Suunnitellessamme keskipakoista suihkukuivuria, meidän on määritettävä kuivien hiukkasten koko ja jakauma etukäteen. Koska nämä kaksi tekijää vaikuttavat suoraan kuivattujen tuotteiden irtotiheyteen ja väriin. Siksi vain sopiva keskipakoinen suihkukuivain voidaan valita hyvän kuivausvaikutuksen saavuttamiseksi.
Mitkä tekijät on otettava huomioon suunniteltaessa keskipakoista suihkukuivuria? Niin sanottu irtotiheys on itse asiassa irtotiheys, joka määritetään yleensä ennen suunnittelua. Irtotiheyteen vaikuttaa neljä tekijää, jotka ovat laitetyyppi, kuuman ilman ja pakokaasujen lämpötila, rehun pitoisuus ja lisäaineet.
Ensinnäkin, jos valittu laitetyyppi on erilainen, mikä on vaikutus? Käytön kannalta, jos valitaan yhdistetyn virtauksen keskipakoinen suihkukuivain, saadaan tuote, jolla on pienempi tiheys; jos käytetään vastavirtaista keskipakoista suihkukuivuria, saadaan tuote, jolla on suurempi tiheys.
Siksi valittaessa suihkukuivaimen tyyppi tulisi määrittää todellisten tuotantovaatimusten mukaisesti. Toiseksi ruokintaprosessissa meidän tulisi kiinnittää huomiota myös rehupitoisuuden säätelyyn. Tämä johtuu siitä, että keskipakosumutuskuivaimen aikana rehupitoisuus on yleisesti ottaen suoraan verrannollinen irtotiheyteen. Jos rehupitoisuus on pieni, irtotiheys on pieni. Jos rehupitoisuus on korkea, irtotiheys on suuri.