Pinnoitteen onnistumisasteen parantaminen on avain
Tablettien valmistusprosessissa päällystyksen tarkoituksena on parantaa tabletin ulkonäköä, estää kosteutta, välttää valoa, peittää katkeruus tai epämiellyttävä haju ja hallita lääkkeen vapautumispaikkaa ja vapautumisnopeutta. Aikaisemmin suurin osa perinteisistä suun kautta otetuista tableteista oli sokeripäällysteisiä tabletteja, jotka testasivat todellisia taitoja, kesti kauan, eivät säästäneet vaivaa eivätkä voineet taata laatua. Viime vuosina lääketeollisuuden nopean kehityksen myötä kalvopäällystyksestä on tullut trendi, ja tehokkuus on paljon nopeampaa.
On selvää, että kalvopäällystysmenetelmänä on ruiskuttaa suhteellisen vakaa korkean molekyylipolymeeripinnoite tasaisesti tabletin ytimen pinnalle ruiskuttamalla muovikalvokerroksen muodostamiseksi, jonka paksuus on useita mikrometrejä tietyn odotetun vaikutuksen saavuttamiseksi. Se soveltuu lääketieteessä, farmasiassa, elintarvikkeissa, terveydenhuollon tuotteissa ja muilla teollisuudenaloilla, sokeripäällyste, kalvopäällyste, kiillotus ja pyörivät pelletit levitetään kiinalaisten ja länsimaisten tablettien ytimille.
Kalvopäällystyskoneiden laajamittaisen käytön myötä päällystyksen onnistumisasteen parantaminen tulee avain. Jotkut asiantuntijat huomauttivat, että kalvopäällystyskoneen päällystyksen onnistumisprosentilla on tärkeä suhde sen ruiskutuspistoolijärjestelmään. Hyvän ruiskupistoolijärjestelmän valinta ja ruiskupistoolin työolojen optimointi ennen päällystämistä on tärkeä takuu pinnoitustuotannon onnistumiselle. Joten miten ruiskupistooli tulisi optimoida? Jotkut tekniset henkilöt, joille on kertynyt runsaasti kokemusta korkean hyötysuhteen päällystyskoneen ruiskutuspistoolien tutkimuksesta ja käytöstä, ovat antaneet muutamia mielipiteitä, jotka on tarkoitettu vain teollisuuden käyttöön.
Ennen kuin päällystys alkaa, tarkista ensin, vuotaako ruiskupistoolin liitosputki, onko neulan liike joustavaa, onko neula suuttimen keskellä jne. Teollisuuden mukaan nämä olosuhteet vaikuttavat pinnoitteen tehokkuuteen ja pinnoitteen laatu. Tarkista erityisesti pistoolineulan sijainti suuttimessa. Kun pistoolineula poikkeaa suuttimen keskustasta, päällystysnesteen ja suuttimessa olevan korkeapaineisen sumutuskaasun suhde muuttuu, mikä vaikuttaa sumutteen muotoon ja sumutusvaikutukseen ja joskus suihkupulssien ilmiöön ilmestyy. Lisäksi neulan poikkeama suuttimen keskustasta aiheuttaa myös pistoolin löysän sulkeutumisen ja pinnoitusneste putoaa ja aiheuttaa tarttumisonnettomuuksia.
Tarkista sitten ruiskupistoolin sijainti. Normaaleissa olosuhteissa ruiskutuspistoolin ruiskutusasennon tulisi sijaita sängyn yläosassa, kun ydin virtaa, ja ruiskutussuunnan tulee olla mahdollisimman yhdensuuntainen tulevan ilman tuulen suunnan kanssa ja kohtisuorassa virtaavaan sänky. Ruiskutuspistoolin ja tabletin sängyn välinen etäisyys tulisi määrittää eri pinnoitusjärjestelmien vaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi orgaanisen liuotinpäällysteen etäisyys on lyhyempi, noin 20-25 cm; vesipohjaisen päällysteen etäisyys on pidempi, noin 25-30 cm.
Kolmanneksi päällystysvaikutus riippuu päällystysnesteen sumutusasteesta. On selvää, että pisarakoko on pieni ja pisarat voidaan levittää paremmin, mikä on hyödyllistä vähentää kalvon pinnan karheutta, lisätä kiiltoa ja vähentää huomattavasti sillan muodostumisen todennäköisyyttä. Samaan aikaan pisaroilla on vahva venyvyys, mikä myös lisää pisaroiden kuivumisnopeutta tabletin ytimen pinnalla, mikä vähentää kalvon tarttuvuutta. Kun pisarakoko on liian suuri tai liian pieni, se vaikuttaa pinnoitteen vaikutukseen. Teollisuus ehdottaa, että itse asiassa pisarakoon säätämisen tulisi perustua erityiseen päällystyslaitteistoon, tabletin ytimen laatuun ja päällystysnesteen viskositeettiin.
Lisäksi, kun ruiskutuspuhallin on leveämpi, pinnoitteen ja värin tasaisuutta voidaan lisätä ja päällystemateriaalien määrää voidaan vähentää suhteellisesti. On syytä huomata, että samalla kun säätävät ruiskutuspuhaltimen leveyttä niin paljon kuin mahdollista, käyttäjien on myös otettava huomioon ruiskutuksen päällekkäisyys ruiskupistoolien välillä päällysteen tehokkuuden parantamiseksi, päällysteen tasaisuuden parantamiseksi ja tahmeiden hiutaleiden vähentämiseksi.