Mikä on yhden aseman tablettipuristin ja miten se toimii?
Yhden aseman tablettipuristin on yksinkertainen mekaaninen kone, jota voidaan käyttää puristamaan jauhe tableteiksi, joiden koko, muoto ja paino ovat tasaiset. Konetta käytetään pienimäärän tablettien tuotantoon monenlaisiin sovelluksiin kosmetiikka- ja lääkevalmisteista puhdistusaineisiin. Toisin kuin suurissa teollisuuskoneissa, yhden aseman pöydän puristin on hyödyllinen suhteellisen pienen määrän perus- muotoisten tablettien valmistamiseksi. Siksi se sopii hyvin RGG amp; D -osastolle, joka tarvitsee tuottaa pieniä erien määriä uusia materiaaleja, tai yhdistelmäfarmasteille, jotka on testattava uusia formulaatioita, tai ravintovalmisteiden, lisäravinteiden tai rohdosvalmisteiden toimittajille, jotka vaativat edullisia menetelmiä tuottaa suhteellisen pienet tuote-erät. Tämän tyyppisiä tablettipuristimia käytetään moniin erilaisiin sovelluksiin alhaisten kustannusten ja monipuolisuuden takia. Yhden aseman tablettipuristimia käytetään myös esimerkiksi petrokemian teollisuuden katalyyttien valmistukseen.
Yhden aseman tablettikoneen toiminta
Tämän tyyppisessä puristimessa tabletit valmistetaan puristamalla jauheet yhdeksi muotiksi leikkauksella tai leimalla. Jauheen formulaatiota säätelee kokonaan aiottu käyttö. Esimerkiksi farmaseuttisissa aineissa käytetään jauheen aineosien seosta - aktiivista aineosaa (API), yhtä tai useampaa inerttiä apuainetta, voiteluaineita ja hajotusaineita. Kone voi olla käsikäyttöinen tai moottorikäyttöinen. Edellisessä tapauksessa tabletit valmistetaan yksi kerrallaan; jälkimmäisessä tapauksessa tabletteja voidaan valmistaa pienillä tuotantoajoilla, tyypillisesti nopeudella 5000 tablettia tunnissa.
Tyypillisessä yhden aseman lehdistössä on yleensä seuraavat peruskomponentit:
1.Hopper: tämä pitää rakeet, jotka on pakattava. Jauhemainen materiaali putoaa painovoiman avulla suppilosta suulakkeeseen.
2.Muotti: tämä antaa muotin, joka antaa puristetulle materiaalille halutun muodon. Suulakkeen pohja muodostuu alemmasta rei'ityksestä, ja se on ylempi rei'itys, joka laskeutuu irtonaiseen jauheeseen ja puristaa sen.
3.Ylä- ja alareiät: ylempi rei'itys antaa puristusvoiman jauherakeiden sitomiseksi tabletiksi. Alempi lävistin toimii muotin pohjana ja sitä nostetaan puristusvaiheen lopussa tabletin poistamiseksi suulakkeesta.
4.Cam track: tämä on mekaaninen vaihde, joka ohjaa kahden lyönnin liikkeitä
5. Kapasiteettisäädin: tämä säätelee löysän jauheen syvyyttä suulakessa säätämällä alareiän syvyyttä
6.Puhallussäädin: säätelee alempaa lävistintä siten, että kun sitä nostetaan puristuksen lopussa, lävistin on tasossa suulakkeen pinnan kanssa, jolloin valmis tabletti voidaan lakaista syrjään keräysastiaan
7.Ajopyörä: ohjaa ylä- ja alareiän ja suppilon kengän liikettä
Huomaa, että yhden aseman tablettikoneessa on vain yksi ylä- ja alareikä ja -muotti. Voima tabletin puristamiseksi kohdistuu vain ylemmän lävistimen läpi, kun taas alempi lävistin on paikallaan puristusjakson ajan. Jauhemateriaali tiivistetään liikkuvan ylemmän lävistimen ja alemman paikallaan olevan stanssin välisen paineen avulla. Tabletin muotoa säätelee muottiontelon muoto.
Yksi painallus tuottaa tabletteja useiden vaiheiden avulla, jotka voidaan kuvata seuraavasti:
1.Täyttö: ylempi nokka vetää ylemmän stanssin muotista, alareikä on alhaalla suulakkeen ontelon sisällä niin, että jauhe putoaa suppilosta ja täyttää suulakkeen ja alareiän tekemän onkalon. Pohjareikä säädetään sitten tarvittavaan painoon materiaalia ja kun se nousee, ylimääräinen jauhe poistuu suulakkeesta.
2.Puristus: alempi lävistyslaite pysyy paikallaan ja ylempi lävistin laskee suulakkeeseen jauheen puristamiseksi tabletiksi.
3. Poisto: ylempi rei'itys vedetään sitten, kun taas alareikä työntyy ylös nostaen muodostettua tablettia suulakkeesta. Sitten tabletti poistetaan muotin pinnalta pintalevyllä.
4.jakso toistetaan sitten seuraavalle erälle.
Kone säädetään tablettityypin, materiaalin, puristuksen ja materiaalin kapasiteetin mukaan. Säädöt tehdään yleensä käyttämällä konetta manuaalisesti, jotta muodostuneiden tablettien ulkonäkö, koko ja mekaaninen kestävyys voidaan tarkistaa. Kun käyttäjä on tyytyväinen tabletin laatuun, mekaaniset säädöt lukitaan paikoilleen ja kone on valmis automaattiseen tuotantoon. Tuotteen laadun ja tason ylläpitämiseksi on tärkeää, että asetukset tarkistetaan säännöllisesti, etenkin jos valmistetaan suuria määriä tabletteja.